Какое оборудование, технологические процессы, типы производства и меры предосторожности обычно применяются при механической обработке? Ниже мы подробно расскажем об этих темах, чтобы глубже понять особенности крупномасштабной механической обработки.

1. Оборудование, обычно используемое в обработке

К ним относятся цифровые фрезерные станки, цифровые профильные шлифовальные станки, цифровые токарные станки, станки электроэрозионной обработки, наружные цилиндрические шлифовальные станки, внутренние цилиндрические шлифовальные станки и другое оборудование. Эти станки способны выполнять токарную, фрезерную, строгальную и шлифовальную обработку деталей, достигая точности обработки до 2 мкм.

2. Обрабатывающие процессы

Процесс механической обработки включает транспортировку и хранение сырья, подготовку к производству, черновую обработку, обработку деталей с последующей термообработкой и

сборку и пусконаладочные работы готовой продукции. Механическая обработка позволяет изменять форму, размер и свойства исходного материала для получения готовых изделий, отвечающих конкретным требованиям. Этот процесс, также называемый технологическим, состоит из одного или нескольких последовательных этапов.

3. Виды производственных процессов обработки

В механической обработке типы производства обычно делятся на три категории:

Однотипное производство: предполагает изготовление одной детали с минимальным повторением.

Пакетное производство: заключается в изготовлении одинаковых деталей партиями.

Массовое производство: когда объём выпускаемой продукции велик, необходимо часто повторять изготовление одной детали.

При планировании процесса обработки детали методы обработки, оборудование, инструменты, заготовки и технические требования различаются в зависимости от типа производства деталей.

4. Меры предосторожности при обработке

(1) Чтобы облегчить операцию механической обработки, постарайтесь минимизировать ненужные изгибы и подъёмы на цыпочках.

(2) Позиционирование должно быть точным и надежным, чтобы предотвратить вибрации и ошибки.

(3) Направление движения рабочей части оборудования и направление движения обрабатываемой детали должны соответствовать указанным требованиям и быть просто обозначены.

(4) Следует установить необходимые блокирующие механизмы, чтобы предотвратить несогласованные движения во время работы, которые могут вызвать опасность.

(5) Конструкция и расположение рукоятки, маховика и кнопки должны соответствовать требованиям. Как правило, кнопка запуска должна устанавливаться в корпусе и оснащаться защитным кольцом, чтобы предотвратить случайное нажатие. Вал должен быть оборудован автоматическим устройством разблокировки, чтобы маховик и рукоятка не травмировали людей.