Jakie są najczęściej używane urządzenia, procesy obróbki skrawaniem, rodzaje produkcji oraz środki ostrożności w obróbce skrawaniem? Poniżej przedstawimy szczegółowe informacje na te tematy, zapewniając głębsze zrozumienie szeroko zakrojonej obróbki skrawaniem.
1. Często używane urządzenia w obróbce skrawaniem
Obejmują one frezarki cyfrowe, szlifierki cyfrowe profilowe, tokarki cyfrowe, maszyny EDM, szlifierki walcowe zewnętrzne, szlifierki walcowe wewnętrzne i inne urządzenia. Te maszyny mogą wykonywać toczenie, frezowanie, struganie i szlifowanie części, osiągając dokładność obróbki nawet do 2 µm.
2. Procesy obróbki机械加工
Proces obróbki skrawaniem obejmuje transport i przechowywanie surowców, przygotowanie produkcyjne, obróbkę粗加工, obróbkę części i obróbkę cieplną, oraz
montaż i uruchomienie produktu. Obróbka skrawaniem może zmieniać kształt, rozmiar i właściwości surowców, aby wytworzyć gotowe produkty spełniające konkretne wymagania. Proces ten, nazywany również procedurą, składa się z jednego lub kilku kolejnych etapów.
3. Typy produkcji w obróbce skrawaniem
W obróbce skrawaniem rodzaje produkcji można ogólnie podzielić na trzy kategorie:
Produkcja pojedyncza: Polega na wytworzeniu pojedynczej części, z minimalnym powielaniem.
Produkcja partiami: Jest to produkcja identycznych części w partiach.
Produkcja masowa: Gdy objętość produkcji danego produktu jest duża, konieczne jest częste powtarzanie produkcji danej części.
Gdy planuje się proces obróbki danej części, metody obróbki, urządzenia, narzędzia, półprodukty i wymagania techniczne stosowane różnią się w zależności od rodzaju produkcji części.
4. Zasady ostrożności podczas obróbki skrawaniem
(1) Aby ułatwić operację obróbki, staraj się minimalizować niepotrzebne gięcie i chodzenie na palcach.
(2) Pozycjonowanie powinno być dokładne i niezawodne, aby zapobiec drganiom i błędom.
(3) Kierunek ruchu części działającej urządzenia oraz kierunek ruchu części obrabianej muszą odpowiadać określonym wymaganiom i być prosto oznaczone.
(4) Należy ustawić niezbędne mechanizmy blokujące, aby zapobiec niezgodnym ruchom podczas pracy, które mogłyby spowodować zagrożenie.
(5) Konstrukcja i rozmieszczenie uchwytu, koła ręcznego i przycisku muszą spełniać odpowiednie wymogi. Zazwyczaj przycisk startowy powinien być zamontowany w obudowie i wyposażony w pierścień ochronny, aby zapobiec przypadkowemu dotknięciu. Wał powinien być wyposażony w urządzenie automatycznego zwalniania, by koło ręczne i uchwyt nie mogły zranić osób.
