1. Zatrzaskiwanie części w obróbce CNC

Podstawową zasadą montażu pozycjonującego jest rozsądne wybranie referencji pozycjonowania i schematu mocowania. Konkretne zasady, których należy przestrzegać, to:

(1) Trzy aspekty – projektowanie, proces i programowanie – powinny dążyć do uzyskania jednolitej referencji;

(2) Liczbę uchwytów należy zminimalizować, a całą powierzchnię obróbkową należy przetwarzać jak najwięcej po jednym uchwyceniu i pozycjonowaniu.

2. Podstawowe zasady wyboru przyrządów do obróbki CNC

(1) Kierunek współrzędnych przyrządu i maszyny powinien być względnie stały, a wymiary części i układu współrzędnych maszyny powinny być jak najbardziej skoordynowane.

(2) Jeśli objętość obróbki nie jest duża, należy jak najbardziej korzystać z przyrządów kombinowanych, regulowanych lub innych uniwersalnych, aby skrócić czas produkcji i obniżyć koszty produkcyjne.

(3) W przypadku produkcji seryjnej można rozważyć specjalne przyrządy, jednak konstrukcja przyrządu powinna być jak najprostsza.

(4) Załadunek i rozładunek części powinny być szybkie, wygodne i niezawodne, a części zamocowane na przyrządzie nie powinny utrudniać obróbki różnych powierzchni części.

3. Błędy w obróbce CNC

Błędy obróbki w obróbce CNC obejmują przede wszystkim błędy programowania, błędy maszyny narzędziowej, błędy pozycjonowania oraz błędy ustawienia narzędzia.

Błędy programowania to błędy wprowadzone w trakcie procesu programowania i składają się z błędów aproksymacji oraz błędów zaokrąglania.

Błędy maszyny narzędziowej obejmują przede wszystkim błędy systemu CNC oraz błędy systemu podawania.

Błędy pozycjonowania to błędy wprowadzone podczas pozycjonowania przedmiotu roboczego lub przyrządu.

Błędy ustawienia narzędzia to błędy wprowadzone podczas relatywnego pozycjonowania narzędzia i przedmiotu roboczego.