가공에서 흔히 사용되는 장비, 가공 공정, 생산 유형 및 주의사항은 무엇인가요? 아래에서 이러한 주제들에 대해 자세히 소개하며 대규모 가공에 대한 깊이 있는 이해를 제공하겠습니다.

1. 가공에 자주 사용되는 장비

여기에는 디지털 밀링머신, 디지털 프로파일 그라인더, 디지털 선반, EDM 기계, 외부 원통 그라인더, 내부 원통 그라인더 등 다양한 장비가 포함됩니다. 이들 기계는 부품의 회전, 밀링, 평삭, 연삭 작업을 수행할 수 있으며, 최대 2µm까지 높은 가공 정밀도를 달성할 수 있습니다.

2. 가공 공정

가공 공정은 원재료의 운송 및 보관, 생산 준비, 거친 가공, 부품 가공 및 열처리, 그리고

제품 조립 및 시운전으로 구성됩니다. 가공 과정을 통해 원재료의 형태, 크기 및 성질을 변화시켜 특정 요구 사항을 충족하는 완제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 공정은 일련의 단계로 이루어지며, 하나 이상의 순차적 단계로 구성됩니다.

3. 가공 생산 유형

가공에서는 일반적으로 생산 유형을 세 가지로 나눌 수 있습니다:

단품 생산: 이는 단 한 개의 부품을 생산하는 것으로, 복제가 최소화된 상태입니다.

배치 생산: 동일한 부품을 배치별로 생산하는 방식입니다.

대량 생산: 제품의 생산량이 많을 경우, 부품의 생산을 자주 반복해야 합니다.

부품의 공정이 계획될 때, 부품의 생산 유형에 따라 사용되는 가공 방법, 장비, 공구, 블랭크 및 기술적 요구사항이 달라집니다.

4. 가공 시 주의사항

(1) 가공 작업을 용이하게 하기 위해 불필요한 굽힘과 발끝걸음을 최소화하도록 노력하십시오.

(2) 위치 설정이 정확하고 신뢰성이 있어야 진동과 오류를 예방할 수 있습니다.

(3) 장비 작동부의 움직임 방향과 피작동부의 움직임 방향은 반드시 규정된 요구사항을 준수해야 하며, 간단하게 표시되어야 합니다.

(4) 작동 중 비조화된 움직임으로 인해 위험을 초래할 수 있는 경우를 방지하기 위해 필요한 연동 장치를 설치해야 합니다.

(5) 손잡이, 핸드휠 및 버튼의 구조와 배치는 반드시 요구사항을 충족해야 합니다. 일반적으로 시작 버튼은 케이스에 설치되고, 실수로 접촉되지 않도록 보호 링이 장착되어야 합니다. 축에는 자동 해제 장치가 설치되어 핸드휠과 손잡이가 사람을 다치게 하는 것을 방지해야 합니다.