機械加工で一般的に使用される設備、加工プロセス、生産形態および注意事項は何でしょうか？以下ではこれらのトピックについて詳しく紹介し、大規模な機械加工についてより深く理解できるようにします。

1. 機械加工でよく使用される設備

これらには、デジタルフライス盤、デジタル形状研削盤、デジタル旋盤、放電加工機、外円研削盤、内円研削盤、その他の設備が含まれます。これらの機械は部品の旋削、フライス加工、平削り、研削を実施でき、加工精度は最大2µmに達します。

2. 機械加工プロセス

加工プロセスには、原材料の搬送と保管、生産準備、粗仕上げ、部品の加工および熱処理、そして

製品の組立と試運転が含まれます。機械加工により、原材料の形状、サイズ、特性を変化させ、特定の要件を満たす完成品を生産することができます。このプロセスは工程とも呼ばれ、一つまたは複数の連続したステップから成ります。

3. 機械加工の生産タイプ

機械加工において、生産形態は一般的に三つに分けられます：

単品生産：これは一つの部品を生産するもので、同一部品の複製は最小限に抑えられます。

バッチ生産：同一の部品をまとめて生産するものです。

大量生産：ある製品の生産量が大きい場合、部品の生産を頻繁に繰り返す必要があります。

部品の加工プロセスを計画する際、部品の生産形態によって使用する加工方法、設備、工具、ブランクおよび技術的要件が異なります。

4. 機械加工における注意事項

(1) 機械加工作業を円滑にするため、不要な曲げやつま先立ちを極力減らしましょう。

(2) 定位は正確かつ信頼性が高く、振動や誤差を防ぐ必要があります。

(3) 設備の動作部の移動方向と操作される部品の移動方向は、指定された要件に従い、簡潔にマーク付けされていなければなりません。

(4) 必要な連動機構を設けて、作業中に不協調な動きが起こり危険を引き起こすのを防ぎましょう。

(5) ハンドル、ハンドホイールおよびボタンの構造と配置は、必ず要件を満たさなければなりません。一般に、スタートボタンは筐体に設置し、誤って触れるのを防ぐため保護リングを装備する必要があります。シャフトには自動解放装置を設け、ハンドホイールやハンドルが人に怪我を負わせないようにしなければなりません。