CNC加工におけるクランプ、治具選定の原則と加工誤差についての簡単な考察

1. CNCマシニングにおける部品のクランプ

位置決め設置の基本原則は、位置決め基準とクランプ方式を合理的に選択することです。具体的に遵守すべき原則は以下のとおりです。

(1) 設計、加工、プログラミングの3つの側面において、統一された基準を実現するよう努めるべきです。

(2) クランプ回数を最小限に抑え、一度のクランプ・位置決めでできるだけ全加工面を処理する必要があります。

(1) 治具と工作機械の座標方向は比較的固定されており、部品の寸法と工作機械の座標系はできるだけ整合させる必要があります。

(2) 加工量がそれほど多くない場合は、複合治具や調整可能な治具、その他の汎用治具をできるだけ使用し、生産時間を短縮し、生産コストを削減する必要があります。

(3) 大量生産の場合には特殊治具を検討できますが、治具の構造はできるだけシンプルにする必要があります。

(4) 部品の装着・脱着は迅速かつ便利で信頼性が高く、治具上の部品が部品の各種面の加工を妨げてはなりません。

CNC加工における加工誤差には、主にプログラミング誤差、工作機械誤差、位置決め誤差、工具設定誤差があります。

プログラミング誤差とは、プログラミング過程で生じる誤差であり、近似誤差と丸め誤差から成ります。

工作機械誤差には、主にCNCシステム誤差と送り系統誤差があります。

位置決め誤差とは、ワークや治具の位置決め過程で生じる誤差です。

工具設定誤差とは、工具とワークの相対的な位置決め過程で生じる誤差です。