1. Fissaggio delle parti nella lavorazione CNC
Il principio base dell'installazione di posizionamento è selezionare ragionevolmente il riferimento di posizionamento e lo schema di serraggio. I principi specifici da seguire sono:
(1) I tre aspetti – progettazione, processo e programmazione – dovrebbero cercare di ottenere un riferimento unificato;
(2) Il numero di serraggi dovrebbe essere ridotto al minimo e l'intera superficie da lavorare dovrebbe essere trattata il più possibile con un solo serraggio e posizionamento.
2. Principi fondamentali per la scelta degli accessori nella lavorazione CNC
(1) La direzione delle coordinate dell'accessorio e della macchina utensile dovrebbe essere relativamente fissa e le dimensioni del pezzo e il sistema di coordinate della macchina utensile dovrebbero essere coordinati il più possibile.
(2) Se il volume di lavorazione non è elevato, si dovrebbero utilizzare il più possibile accessori combinati, accessori regolabili o altri accessori universali per ridurre i tempi di produzione e abbattere i costi di produzione.
(3) Se si tratta di produzione in serie, si possono considerare accessori speciali, ma la struttura dell'accessorio dovrebbe essere il più semplice possibile.
(4) Il carico e lo scarico dei pezzi dovrebbero essere rapidi, comodi e affidabili, e i pezzi sull'accessorio non dovrebbero ostacolare la lavorazione delle varie superfici del pezzo.
3. Errori di lavorazione nella lavorazione CNC
Gli errori di lavorazione nella lavorazione CNC comprendono principalmente errori di programmazione, errori della macchina utensile, errori di posizionamento e errori di impostazione dell'utensile.
Gli errori di programmazione sono errori introdotti durante il processo di programmazione e consistono in errori di approssimazione e errori di arrotondamento.
Gli errori della macchina utensile includono principalmente gli errori del sistema CNC e gli errori del sistema di alimentazione.
Gli errori di posizionamento sono errori introdotti durante il posizionamento del pezzo o dell'accessorio.
Gli errori di impostazione dell'utensile sono errori introdotti durante il posizionamento relativo dell'utensile e del pezzo.
