Quels sont les équipements, les procédés d'usinage, les types de production et les précautions couramment utilisés en usinage ? Ci-dessous, nous vous proposons une présentation détaillée de ces sujets, afin de mieux comprendre l'usinage à grande échelle.

1. Équipements couramment utilisés en usinage

Il s'agit notamment des fraiseuses numériques, des rectifieuses numériques de profil, des tours numériques, des machines EDM, des rectifieuses cylindriques extérieures, des rectifieuses cylindriques intérieures et d'autres équipements. Ces machines peuvent effectuer le tournage, le fraisage, le rabotage et le meulage de pièces, atteignant ainsi des précisions d'usinage allant jusqu'à 2 µm.

2. Procédés d'usinage

Le processus d'usinage comprend le transport et le stockage des matières premières, la préparation de la production, l'ébauche, l'usinage des pièces et le traitement thermique, ainsi que

l'assemblage et la mise en service du produit. L'usinage permet de modifier la forme, la taille et les propriétés des matières premières pour obtenir des produits finis répondant à des exigences spécifiques. Ce processus, également appelé procédé, est constitué d'une ou plusieurs étapes séquentielles.

3. Types de production en usinage

En usinage, les types de production peuvent généralement être classés en trois catégories :

Production unitaire : elle implique la fabrication d'une seule pièce, avec un minimum de duplication.

Production par lots : il s'agit de la fabrication de pièces identiques par lots.

Production en série : lorsque le volume de production d'un produit est important, il est nécessaire de répéter fréquemment la fabrication d'une même pièce.

Lorsque le processus d'une pièce est planifié, les méthodes de traitement, les équipements, les outils, les ébauches et les exigences techniques utilisés varient en fonction des différents types de production des pièces.

4. Précautions pour l'usinage

(1) Afin de faciliter l'opération d'usinage, essayez de minimiser les flexions et les pointes de pied inutiles.

(2) Le positionnement doit être précis et fiable pour éviter les vibrations et les erreurs.

(3) La direction de mouvement de la partie opérante de l'équipement et la direction de mouvement de la pièce opérée doivent respecter les exigences spécifiées et être simplement marquées.

(4) Des mécanismes de verrouillage nécessaires doivent être installés pour éviter les mouvements non coordonnés pendant l'opération qui pourraient entraîner des risques.

(5) La structure et l'agencement de la poignée, de la molette et du bouton doivent répondre aux exigences. En général, le bouton de démarrage doit être installé dans le boîtier et équipé d'un anneau de protection pour éviter tout contact accidentel. L'arbre doit être équipé d'un dispositif de libération automatique afin d'empêcher la molette et la poignée de blesser les personnes.