Welche Geräte, Bearbeitungsverfahren, Produktionsarten und Vorsichtsmaßnahmen werden in der Zerspanung häufig verwendet? Im Folgenden geben wir eine detaillierte Einführung zu diesen Themen und ermöglichen so ein tieferes Verständnis der großtechnischen Zerspanung.

1. Häufig verwendete Geräte in der Zerspanung

Dazu gehören digitale Fräsmaschinen, digitale Profilschleifmaschinen, digitale Drehmaschinen, EDM-Maschinen, Außenrundschleifmaschinen, Innenrundschleifmaschinen und andere Geräte. Diese Maschinen können Drehen, Fräsen, Hobeln und Schleifen von Bauteilen durchführen und erreichen dabei Bearbeitungsgenauigkeiten von bis zu 2 µm.

2. Bearbeitungsverfahren

Der Bearbeitungsprozess umfasst den Transport und die Lagerung von Rohmaterialien, die Produktionsvorbereitung, das Schruppen, die Teilebearbeitung sowie die Wärmebehandlung und

die Produktmontage und Inbetriebnahme. Durch die Zerspanung können Form, Größe und Eigenschaften von Rohmaterialien verändert werden, um fertige Produkte herzustellen, die spezifische Anforderungen erfüllen. Dieser Prozess, auch als Verfahren bezeichnet, besteht aus einem oder mehreren aufeinanderfolgenden Schritten.

3. Produktionsarten in der Zerspanung

In der Zerspanung lassen sich die Produktionsarten allgemein in drei Kategorien einteilen:

Einzelstückproduktion: Dabei handelt es sich um die Herstellung eines einzigen Bauteils mit minimaler Wiederholung.

Serienproduktion: Hierbei werden identische Bauteile in Serien hergestellt.

Massenproduktion: Wenn die Produktionsmenge eines Artikels groß ist, muss ein Bauteil häufig wiederholt hergestellt werden.

Wenn der Prozess eines Bauteils geplant wird, unterscheiden sich die verwendeten Bearbeitungsverfahren, Geräte, Werkzeuge, Rohlinge und technischen Anforderungen je nach der jeweiligen Produktionsart der Bauteile.

4. Vorsichtsmaßnahmen bei der Zerspanung

(1) Um die Zerspanungsarbeit zu erleichtern, versuchen Sie, unnötiges Biegen und Aufspitzen möglichst zu minimieren.

(2) Die Positionierung sollte präzise und zuverlässig sein, um Vibrationen und Fehler zu verhindern.

(3) Die Bewegungsrichtung des Gerätetriebs und die Bewegungsrichtung des bearbeiteten Teils müssen den vorgeschriebenen Anforderungen entsprechen und einfach gekennzeichnet sein.

(4) Notwendige Verriegelungsmechanismen sollten eingebaut werden, um unkoordinierte Bewegungen während des Betriebs zu verhindern, die Gefahren verursachen könnten.

(5) Die Struktur und Anordnung von Griff, Handrad und Taste müssen den Anforderungen entsprechen. Generell sollte der Startknopf im Gehäuse installiert und mit einem Schutzring ausgestattet sein, um unbeabsichtigtes Berühren zu verhindern. Die Welle sollte mit einem automatischen Freigabemechanismus ausgestattet sein, um zu verhindern, dass Handrad und Griff Personen verletzen.